WEBVTT

1
00:00:03.500 --> 00:00:06.850
先确定客户真正需要的数量和时间。

2
00:00:07.162 --> 00:00:11.925
查看智能采购选入的订单日期、状态与商品单位。

3
00:00:12.250 --> 00:00:18.400
本例当前筛选鲜整鸡订购8公斤，先核对是否包含取消、退货及

4
00:00:18.400 --> 00:00:19.600
已出库部分。

5
00:00:19.925 --> 00:00:26.038
供方起采条件应区分每个规格最低数量、整单金额、整箱包装或

6
00:00:26.038 --> 00:00:31.512
配送线路要求，不把客户单行需求简单套成同一个最低数。

7
00:00:31.838 --> 00:00:38.262
开始前先把客户、商品、数量、价格、责任岗位和生效时间确认

8
00:00:38.262 --> 00:00:39.012
清楚。

9
00:00:39.338 --> 00:00:44.800
本业务需要解决的核心问题是：直接照订货总量采购达不到起订

10
00:00:44.800 --> 00:00:47.688
要求，凑整又可能过度备货。

11
00:00:48.012 --> 00:00:53.738
遇到“印制MOQ与采购缺口：合并客户需求、起订量和余料”

12
00:00:53.738 --> 00:00:59.738
时，也沿用本步骤的原单、数量、价格和责任记录继续核对。

13
00:01:00.062 --> 00:01:05.762
这样既能覆盖相邻业务问题，也不会另建一套脱离订单、库存或

14
00:01:05.762 --> 00:01:06.925
往来的记录。

15
00:01:07.967 --> 00:01:11.117
核对起采量对应的供应商与单位。

16
00:01:11.429 --> 00:01:15.779
起采量按已维护的供方商品资料及单位读取。

17
00:01:16.104 --> 00:01:21.854
采购编辑的应用起采量会把商品行数量替换成已维护的起采数，

18
00:01:21.929 --> 00:01:26.954
并接续相应单位与价格，不自动替采购员权衡库存。

19
00:01:27.279 --> 00:01:32.817
使用前先核对该供方是否设置、单位是否一致，应用后逐行

20
00:01:32.817 --> 00:01:33.604
检查。

21
00:01:33.929 --> 00:01:37.167
未维护起采量时先确认供方约定，

22
00:01:37.279 --> 00:01:40.729
不把空值或默认值当成供应商承诺。

23
00:01:41.054 --> 00:01:46.567
处理“核对库存及可消耗周期”时，上一岗位和下一岗位都查看

24
00:01:46.567 --> 00:01:52.454
同一业务记录；发生改单、退货、补发、价格变化或数量差异

25
00:01:52.454 --> 00:01:55.179
时，保留原因和处理结果。

26
00:01:55.504 --> 00:02:01.192
遇到“单一大客户的专用物料能否合并采购：分清专属规格和可

27
00:02:01.192 --> 00:02:07.004
通用库存”时，也沿用本步骤的原单、数量、价格和责任记录

28
00:02:07.004 --> 00:02:08.129
继续核对。

29
00:02:08.454 --> 00:02:14.154
这样既能覆盖相邻业务问题，也不会另建一套脱离订单、库存或

30
00:02:14.154 --> 00:02:15.317
往来的记录。

31
00:02:16.267 --> 00:02:19.542
已有库存与在途先确认能否覆盖。

32
00:02:19.867 --> 00:02:25.617
本例智能采购显示系统库存19公斤、可用11公斤、采购中

33
00:02:25.617 --> 00:02:26.779
22公斤。

34
00:02:27.092 --> 00:02:31.379
仅看订购8公斤，不意味着还需新增8公斤；

35
00:02:31.529 --> 00:02:35.104
先确定现货与在途是否能按期满足。

36
00:02:35.429 --> 00:02:38.392
检查指定收货仓库和库存质量，

37
00:02:38.504 --> 00:02:41.517
另一仓有可调数量时评估调拨。

38
00:02:41.842 --> 00:02:47.617
供应商已发的货不能因凑起采量而忽略，否则同一需求会被采购

39
00:02:47.617 --> 00:02:48.429
两次。

40
00:02:48.742 --> 00:02:53.467
结合采购预测查看销售节奏、备货天数与存量。

41
00:02:53.792 --> 00:02:59.929
本例预测建议为负31公斤，说明按该周期口径不需追加，不能

42
00:02:59.929 --> 00:03:02.979
只为供应商起采条件提高数量。

43
00:03:03.304 --> 00:03:07.829
短保商品还要确认保质期、冷链和下一批销量。

44
00:03:08.154 --> 00:03:13.142
可以与供方协商分批送货或和后续已确认需求合单，

45
00:03:13.279 --> 00:03:16.379
但系统不会自动替企业完成协商。

46
00:03:16.704 --> 00:03:21.854
处理“比较多买占款和紧急费用”时，上一岗位和下一岗位都

47
00:03:21.854 --> 00:03:27.779
查看同一业务记录；发生改单、退货、补发、价格变化或数量

48
00:03:27.779 --> 00:03:30.892
差异时，保留原因和处理结果。

49
00:03:31.217 --> 00:03:36.942
遇到“印制MOQ与采购缺口：合并客户需求、起订量和余料”

50
00:03:36.942 --> 00:03:42.942
时，也沿用本步骤的原单、数量、价格和责任记录继续核对。

51
00:03:43.267 --> 00:03:48.967
这样既能覆盖相邻业务问题，也不会另建一套脱离订单、库存或

52
00:03:48.967 --> 00:03:50.129
往来的记录。

53
00:03:51.133 --> 00:03:54.871
确定采购方案后核对金额和收货安排。

54
00:03:55.196 --> 00:04:01.533
确需新增时，采购员确定商品、最终数量、单位、供应商和收货

55
00:04:01.533 --> 00:04:02.333
仓库。

56
00:04:02.658 --> 00:04:07.033
本例手工采购10公斤是单独确认的冷链仓补货，

57
00:04:07.158 --> 00:04:10.296
并非系统把订单8自动凑为10。

58
00:04:10.608 --> 00:04:15.271
填写真实约定与备注，核对价格、运费和合计。

59
00:04:15.596 --> 00:04:18.421
需要分批送货时仍保留原单，

60
00:04:18.533 --> 00:04:22.858
仓管按各批实际验收数入库，不一次虚填全部。

61
00:04:23.183 --> 00:04:28.283
处理“审批采购方案”时，上一岗位和下一岗位都查看同一业务

62
00:04:28.283 --> 00:04:28.971
记录；

63
00:04:29.096 --> 00:04:35.058
发生改单、退货、补发、价格变化或数量差异时，保留原因和

64
00:04:35.058 --> 00:04:36.208
处理结果。

65
00:04:36.533 --> 00:04:42.221
遇到“单一大客户的专用物料能否合并采购：分清专属规格和可

66
00:04:42.221 --> 00:04:48.033
通用库存”时，也沿用本步骤的原单、数量、价格和责任记录

67
00:04:48.033 --> 00:04:49.158
继续核对。

68
00:04:49.483 --> 00:04:55.183
这样既能覆盖相邻业务问题，也不会另建一套脱离订单、库存或

69
00:04:55.183 --> 00:04:56.346
往来的记录。

70
00:04:57.367 --> 00:05:00.867
后续查看到货和周转验证采购选择。

71
00:05:01.192 --> 00:05:05.042
手机管理端可接续查看采购和添加入库，

72
00:05:05.154 --> 00:05:08.767
PC汇总检查剩余到货与采购统计。

73
00:05:09.092 --> 00:05:14.004
与客户交期相对应，确认多购部分是否按计划消化。

74
00:05:14.329 --> 00:05:19.692
方案完成不仅看供应商是否愿意发货，还要看客户是否按期

75
00:05:19.692 --> 00:05:24.154
收货、库存是否合理以及付款是否符合约定。

76
00:05:24.479 --> 00:05:30.442
出现积压时回查凑量原因和预测参数，下次调整采购判断。

77
00:05:30.767 --> 00:05:36.054
完成后以“补货方案兼顾交付与积压，不只比较单价”作为验收

78
00:05:36.054 --> 00:05:41.567
结果，并回到原单复核数量、金额、状态和责任记录。

79
00:05:41.892 --> 00:05:48.129
需要注意：最低采购量和综合成本试算可人工维护，不预设自动

80
00:05:48.129 --> 00:05:49.104
优化器。

81
00:05:49.429 --> 00:05:55.154
遇到“印制MOQ与采购缺口：合并客户需求、起订量和余料”

82
00:05:55.154 --> 00:06:01.154
时，也沿用本步骤的原单、数量、价格和责任记录继续核对。

83
00:06:01.479 --> 00:06:07.179
这样既能覆盖相邻业务问题，也不会另建一套脱离订单、库存或

84
00:06:07.179 --> 00:06:08.342
往来的记录。